Problema Soluzione

La nostra soluzione

Tecnologia CTP ad alte prestazioni, integrata e supportata da chi conosce davvero il mondo della stampa quotidiana.

GMDE seleziona e implementa sistemi CTP calibrati sulle reali esigenze produttive del tuo centro stampa: volumi, formato lastre, configurazione delle rotative, livello di automazione e continuità operativa.

Selezione tecnica su misura

Analisi del parco macchine esistente, dei volumi di produzione e del workflow per identificare la configurazione CTP più adatta senza sovradimensionare né sottodimensionare

Installazione e integrazione nel workflow

Il sistema viene integrato con il RIP, il sistema di imposition e il flusso di movimentazione lastre esistente, garantendo un flusso continuo dall'approvazione delle pagine all'incisione.

Qualità di incisione certificata

risoluzione, linearizzazione delle curve di stampa e controllo della densità vengono configurati e verificati prima del go-live, con test su tirature reali.

Presidio tecnico h24/365

Assistenza remota e on-site con tempi di intervento garantiti, da un team che conosce già l'impianto e non ha bisogno di essere introdotto ogni volta.

Il problema che conosciamo bene

Un sistema CTP obsoleto non rallenta soltanto la produzione, mette sotto pressione l’intera catena di stampa

La produzione di un quotidiano non lascia margine: le lastre devono essere pronte prima che la rotativa parta. Quando il CTP non regge i ritmi, crea ingorghi a valle che si propagano su tutta la produzione.

Cadenza di incisione insufficiente rispetto ai volumi di chiusura, con code che bloccano il flusso verso le rotative.

Qualità di incisione variabile: punti di retino fuori tolleranza, densità irregolariche generano scarti e rilavorazioni in stampa.

Integrazione difficoltosa con il workflow di prestampa esistente, con passaggi manuali che moltiplicano il rischio di errore.

Assistenza tecnica lenta o assente nei momenti critici: guasti durante la chiusura notturna senza nessuno a cui telefonare.

vantaggi

Prestazioni che si traducono in efficienza

Cadenza di incisione allineata ai ritmi della chiusura

Il CTP non crea mai colli di bottiglia prima della rotativa: le lastre sono pronte nei tempi giusti, anche nei picchi di produzione.

Qualità visiva costante su ogni tiratura

Linearizzazione calibrata e controllo dei parametri di incisione garantiscono uniformità cromatica e qualità di punto indipendentemente dal turno o dall'operatore.

Integrazione trasparente nel workflow esistente

Nessuna riconfigurazione dell'intera prestampa: il sistema si inserisce nel flusso già in uso, senza interrompere la produzione durante la transizione.

Riduzione degli scarti e delle rilavorazioni

Lastre incise correttamente al primo tentativo significano meno fermi rotativa, meno carta sprecata, meno correzioni sotto pressione

Costo totale di possesso ottimizzato

GMDE consiglia la soluzione tecnicamente più adatta al volume reale, non la più costosa. L'efficienza si misura nel tempo, non solo al momento dell'acquisto

Un unico partner per installazione, integrazione e supporto

Nessun interlocutore separato per hardware, software e assistenza: GMDE gestisce l'intero ciclo di vita dell'impianto

Prestampa, Quotidiani e Stampa Industriale

STEC

Centro stampa specializzato nella produzione di quotidiani, impegnato nell’aumento della capacità produttiva mantenendo elevati standard qualitativi. La necessità era aggiornare la rotativa con sistemi avanzati di automazione e controllo per gestire nuove commesse editoriali, ridurre gli scarti e ottimizzare l’efficienza produttiva senza compromettere la qualità di stampa.

-30% Di riduzione degli scarti di stampa e incremento dell’efficienza produttiva della rotativa Goss Uniliner.

Prestampa, Packaging Farmaceutico e Stampa Industriale

Grafibox Sud

Storica azienda specializzata nella stampa di alta qualità e nel packaging farmaceutico, con una forte attenzione all’innovazione tecnologica e alla continuità produttiva. La necessità era modernizzare il parco macchine prestampa con una soluzione CTP evoluta capace di aumentare efficienza, qualità di incisione e affidabilità operativa, riducendo al tempo stesso costi e tempi di fermo macchina.

-40% Dei tempi di fermo macchina e incremento dell’efficienza operativa dell’intero reparto prestampa