Problema Soluzione

La nostra soluzione

Un processo di incisione stabile, ripetibile e integrato che produce di più con meno intervento umano.

I sistemi CTP di GMDE portano stabilità e automazione nel passaggio più critico della prestampa. Dal file alla lastra, ogni parametro è sotto controllo: qualità costante, code gestite per priorità, integrazione diretta con il RIP e il workflow esistente.

Incisione ad alta risoluzione

Dettagli nitidi e risultati coerenti tra lavori diversi, con una qualità che si mantiene stabile nel tempo senza tarature continue.

Gestione code e priorità automatica

Il sistema produce prima ciò che serve prima (urgenze, ristampe e lavori prioritari) senza intervento manuale sulla sequenza.

Preset per tipologia di lavoro

Parametri predefiniti per ogni tipo di commessa riducono gli errori di impostazione e accelerano la preparazione, eliminando le variabili legate all'operatore.

Controlli e verifiche di processo

Le lastre non conformi vengono rilevate prima di arrivare in macchina, riducendo il rischio di avviamenti sbagliati e sprechi di materiale.

Il problema che conosciamo bene

Una lastra non conforme ferma tutto. E spesso il problema si scopre solo quando la macchina da stampa è già avviata.

Nella stampa commerciale i margini sono stretti e i tempi strettissimi. Una variabilità nell'incisione, un parametro impostato male, una coda gestita senza priorità: piccoli problemi che diventano grandi quando il cliente aspetta e la rotativa non può aspettare.

Senza un processo di incisione stabile e controllato, ogni lavoro urgente è una rincorsa. Ogni variazione di risultato è una correzione in avviamento. Ogni scarto è un costo che non si recupera.

Variabilità nella qualità di incisione che genera correzioni e sprechi in avviamento

Colli di bottiglia in prestampa che rallentano la produzione nei momenti di picco

Parametri impostati manualmente per ogni lavoro, con rischio di errori e incoerenze

Nessuna tracciabilità tra commessa e lastra prodotta per gestire contestazioni e rilavorazioni

vantaggi

Quello che cambia quando il CTP lavora bene per te

Più produttività, consegne più rapide

Tempi di incisione ridotti, code gestite in automatico e meno attese tra prestampa e stampa. Nei lavori urgenti, la differenza si misura in ore, non in minuti.

Qualità costante, avviamenti più prevedibili

Meno variabilità nell'incisione significa meno correzioni in avviamento, meno carta sprecata e una stampa che parte bene fin dalle prime copie.

Meno scarti, costi operativi più sotto controllo

Lastre conformi al primo tentativo, parametri standardizzati e controlli automatici riducono gli sprechi di materiale e i costi nascosti che si accumulano commessa dopo commessa.

Tracciabilità completa commessa-lastra

Ogni lastra è collegata alla commessa di riferimento con data e ora di produzione. In caso di contestazione o rilavorazione, sai esattamente cosa è stato prodotto, quando e con quali parametri.

Meno dipendenza dall'operatore esperto

Con preset configurati e controlli automatici, la qualità del risultato non dipende da chi è in turno. Il processo è stabile indipendentemente dall'esperienza del singolo operatore.

Scalabile per volumi crescenti senza complicare la gestione

Il sistema accompagna la crescita produttiva senza richiedere una riorganizzazione del reparto: più volume, stessa semplicità operativa.

Prestampa, Quotidiani e Stampa Industriale

STEC

Centro stampa specializzato nella produzione di quotidiani, impegnato nell’aumento della capacità produttiva mantenendo elevati standard qualitativi. La necessità era aggiornare la rotativa con sistemi avanzati di automazione e controllo per gestire nuove commesse editoriali, ridurre gli scarti e ottimizzare l’efficienza produttiva senza compromettere la qualità di stampa.

-30% Di riduzione degli scarti di stampa e incremento dell’efficienza produttiva della rotativa Goss Uniliner.

Prestampa, Packaging Farmaceutico e Stampa Industriale

Grafibox Sud

Storica azienda specializzata nella stampa di alta qualità e nel packaging farmaceutico, con una forte attenzione all’innovazione tecnologica e alla continuità produttiva. La necessità era modernizzare il parco macchine prestampa con una soluzione CTP evoluta capace di aumentare efficienza, qualità di incisione e affidabilità operativa, riducendo al tempo stesso costi e tempi di fermo macchina.

-40% Dei tempi di fermo macchina e incremento dell’efficienza operativa dell’intero reparto prestampa