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Movimentazione e gestione lastre
La lastra giusta, alla macchina giusta, al momento giusto

Con GMDE automatizzi la movimentazione e la gestione delle lastre di stampa: dal magazzino all'incisione, ogni lastra viene identificata, tracciata e consegnata nel momento esatto in cui serve. Meno movimentazioni manuali, meno errori, meno fermi macchina.

La lastra giusta, alla macchina giusta, al momento giusto
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Problema Soluzione

La nostra soluzione

Un magazziniere automatico che non si stanca, non sbaglia e non perde mai una lastra.

Il sistema di movimentazione e gestione lastre di GMDE automatizza l'intero ciclo: dalla gestione del magazzino al prelievo, dalla consegna alla macchina di incisione fino all'impilamento dopo la lavorazione. Ogni lastra è identificata, tracciata e consegnata nella sequenza corretta, senza intervento manuale.

Gestione automatica del magazzino lastre

Gestione automatica del magazzino lastre

Posizioni, scorte e lotti sempre sotto controllo. Il sistema sa esattamente cosa c'è, dove si trova e quando va riordinato.

Prelievo e consegna automatica

Prelievo e consegna automatica

Le lastre vengono prelevate e portate alla fase di incisione nel momento giusto, senza corse e senza carichi manuali ripetitivi.

Identificazione e tracciabilità barcode/RFID

Identificazione e tracciabilità barcode/RFID

Oogni lastra è riconosciuta, registrata e collegata alla commessa di riferimento. Nessuna confusione su formati, lotti o priorità.

Gestione priorità e sequenze intelligenti

Gestione priorità e sequenze intelligenti

Il sistema prepara in anticipo ciò che serve per la commessa successiva (urgenze e ristampe incluse) mantenendo il flusso continuo senza interruzioni.

Il problema che conosciamo bene

In sala lastre si perde più tempo di quanto si pensi. E spesso non si sa nemmeno dove.

Gli operatori girano tra magazzino e macchine, cercano le lastre giuste tra pile non ordinate, scoprono all'ultimo che il formato non corrisponde alla commessa, si fermano perché la sequenza di produzione non è stata preparata in anticipo. Tutto questo accade ogni giorno, su ogni turno, sottraendo tempo e attenzione al controllo qualità.

Con volumi elevati e turni serrati, ogni inefficienza nella movimentazione si traduce direttamente in ritardi, scarti e costi nascosti.

Tempi morti tra una commessa e l'altra per recupero e preparazione manuale delle lastre

Tempi morti tra una commessa e l'altra per recupero e preparazione manuale delle lastre

Errori di abbinamento lastra-commessa che generano scarti e rilavorazioni costose

Errori di abbinamento lastra-commessa che generano scarti e rilavorazioni costose

Operatori impegnati in movimentazioni fisiche ripetitive invece che nel controllo qualità

Operatori impegnati in movimentazioni fisiche ripetitive invece che nel controllo qualità

Nessuna tracciabilità su consumi, movimenti e anomalie per ottimizzare il processo

Nessuna tracciabilità su consumi, movimenti e anomalie per ottimizzare il processo

vantaggi
In sala lastre ogni minuto conta. L'automazione lo sa.

Meno movimentazioni manuali, più tempo per il controllo qualità

Gli operatori smettono di fare avanti e indietro tra magazzino e macchine. Il sistema gestisce la logistica delle lastre in autonomia, liberando le persone per le attività che richiedono davvero attenzione e competenza.

Meno errori, meno scarti, meno rilavorazioni

Tracciabilità e regole automatiche eliminano la confusione su formati, priorità e abbinamenti lastra-commessa. Ogni lastra arriva nel posto giusto, nella sequenza giusta, al primo tentativo.

Produzione continua anche nei picchi e con personale ridotto

Il buffer intelligente e la gestione automatica delle sequenze mantengono il flusso stabile anche quando i volumi aumentano o il personale disponibile è inferiore al solito. Meno dipendenza dalla presenza fisica per far girare la linea.

Tracciabilità completa per ottimizzare nel tempo

Report su consumi, movimenti e anomalie permettono di capire dove si perde tempo, dove si spreca materiale e dove intervenire per migliorare ulteriormente l'efficienza del reparto.

Miglioramento della sicurezza operativa

Ridurre le movimentazioni fisiche pesanti e ripetitive significa ridurre il rischio di incidenti e affaticamento degli operatori — un beneficio concreto per la sicurezza sul lavoro e per la continuità del turno.

Scalabile su qualsiasi configurazione di impianto

Il sistema si adatta a volumi e configurazioni diverse: dal singolo impianto CTP alle linee di produzione più complesse, con la flessibilità necessaria per crescere senza dover ripartire da zero.

storie di successo

Le aziende
che hanno scelto GMDE

Prestampa, Quotidiani e Stampa Industriale

STEC

Centro stampa specializzato nella produzione di quotidiani, impegnato nell’aumento della capacità produttiva mantenendo elevati standard qualitativi. La necessità era aggiornare la rotativa con sistemi avanzati di automazione e controllo per gestire nuove commesse editoriali, ridurre gli scarti e ottimizzare l’efficienza produttiva senza compromettere la qualità di stampa.

-30% Di riduzione degli scarti di stampa e incremento dell’efficienza produttiva della rotativa Goss Uniliner.
Prestampa, Packaging Farmaceutico e Stampa Industriale

Grafibox Sud

Storica azienda specializzata nella stampa di alta qualità e nel packaging farmaceutico, con una forte attenzione all’innovazione tecnologica e alla continuità produttiva. La necessità era modernizzare il parco macchine prestampa con una soluzione CTP evoluta capace di aumentare efficienza, qualità di incisione e affidabilità operativa, riducendo al tempo stesso costi e tempi di fermo macchina.

-40% Dei tempi di fermo macchina e incremento dell’efficienza operativa dell’intero reparto prestampa