Problema Soluzione

La nostra soluzione

Misurazione continua, correzione automatica e qualità certificabile su ogni tiratura.

I sistemi closed loop che GMDE implementa misurano in continuo i parametri di colore durante la stampa e li confrontano con i valori target, correggendo automaticamente le impostazioni della macchina per mantenere la qualità all'interno delle tolleranze definite.

Misurazione in linea dei parametri di stampa

Densità di inchiostro, dot gain, bilanciamento cromatico e temperatura di colore vengono misurati automaticamente su ogni foglio o su un campione statisticamente significativo, senza fermare la macchina.

Correzione automatica dei parametri

Quando il sistema rileva uno scostamento dai valori target, interviene direttamente sulle calamaie o sui parametri di macchina per riportare il colore all'interno delle tolleranze senza attendere l'intervento dell'operatore.

Gestione dei profili colore per ogni commessa

Il sistema carica automaticamente i target di colore per ogni lavoro, garantendo coerenza tra diverse tirature dello stesso prodotto anche a distanza di settimane.

Reportistica di qualità per ogni tiratura

Ogni sessione di stampa produce un report con i dati di qualità misurati, utilizzabile per la certificazione della conformità agli standard ISO 12647 e per la documentazione verso il cliente.

Il problema che conosciamo bene

La qualità del colore in stampa cambia durante la tiratura e spesso lo si scopre tardi.

La stampa offset è un processo dinamico: temperatura, viscosità degli inchiostri, assorbimento della carta, usura dei rulli cambiano nel corso della tiratura. Senza un sistema di controllo continuo, la qualità cromatica deriva e quando ci si accorge del problema, migliaia di copie sono già state stampate fuori standard.

Variazioni di densità e colore nel corso della tiratura, con copie non conformi agli standard ISO o alle specifiche del cliente.

Scarti elevati e rilavorazioni costose quando la deriva cromatica viene scoperta in ritardo.

Dipendenza dall'esperienza visiva dell'operatore per valutazioni che richiederebbero misurazione strumentale sistematica.

Difficoltà a dimostrare la conformità agli standard di qualità al cliente finale con dati oggettivi e tracciabili.

vantaggi

Qualità cromatica costante dall'inizio alla fine della tiratura.

Il sistema corregge in continuo le derive dovute alle variazioni di processo, garantendo che l'ultima copia sia qualità identica alla prima.

Riduzione drastica degli scarti per deriva cromatica.

L'intervento automatico e immediato previene l'accumulo di copie fuori standard: il problema viene corretto prima di diventare un lotto da scartare.

Meno dipendenza dall'esperienza visiva dell'operatore.

Le decisioni di correzione del colore sono basate su dati strumentali, non sulla percezione visiva soggettiva: la qualità è costante indipendentemente dal turno o dall'operatore.

Certificazione della qualità con dati oggettivi.

Il report di qualità per ogni tiratura fornisce la documentazione necessaria per dimostrare la conformità agli standard ISO e per rispondere alle richieste di qualità del cliente finale.

Riduzione dei tempi di avviamento.

Il sistema accelera il raggiungimento della qualità target in fase di avviamento, riducendo le copie di scarto prima della produzione vera e propria.

Integrazione con il workflow di prestampa e con i sistemi di gestione qualità.

I dati di stampa si connettono al sistema di workflow per aggiornare automaticamente i profili colore e al sistema qualità per tracciare le performance nel tempo.

Prestampa, Quotidiani e Stampa Industriale

STEC

Centro stampa specializzato nella produzione di quotidiani, impegnato nell’aumento della capacità produttiva mantenendo elevati standard qualitativi. La necessità era aggiornare la rotativa con sistemi avanzati di automazione e controllo per gestire nuove commesse editoriali, ridurre gli scarti e ottimizzare l’efficienza produttiva senza compromettere la qualità di stampa.

-30% Di riduzione degli scarti di stampa e incremento dell’efficienza produttiva della rotativa Goss Uniliner.

Prestampa, Packaging Farmaceutico e Stampa Industriale

Grafibox Sud

Storica azienda specializzata nella stampa di alta qualità e nel packaging farmaceutico, con una forte attenzione all’innovazione tecnologica e alla continuità produttiva. La necessità era modernizzare il parco macchine prestampa con una soluzione CTP evoluta capace di aumentare efficienza, qualità di incisione e affidabilità operativa, riducendo al tempo stesso costi e tempi di fermo macchina.

-40% Dei tempi di fermo macchina e incremento dell’efficienza operativa dell’intero reparto prestampa