Problema Soluzione

La nostra soluzione

Controllo automatico e continuo dei parametri di stampa, senza interrompere la produzione.

GMDE implementa sistemi di controllo automatico che misurano in continuo registro e densità durante la stampa e intervengono direttamente sulla macchina per mantenere i parametri all'interno delle tolleranze definite.

Misurazione in continuo di registro e densità

Sensori in linea rilevano i parametri di qualità su ogni foglio o a intervalli definiti, senza fermare la macchina e senza richiedere l'intervento dell'operatore per le misurazioni di routine.

Correzione automatica in tempo reale

Quando il sistema rileva uno scostamento dai valori target, interviene direttamente sui meccanismi di registro della macchina o sulle calamaie per riportare i parametri all'interno delle tolleranze, prima che la deriva produca copie fuori standard.

Dashboard di monitoraggio per il responsabile di produzione

Visualizzazione in tempo reale dell'andamento dei parametri di qualità durante la tiratura, con storico consultabile e alert automatici in caso di scostamenti significativi.

Reportistica completa per ogni commessa

Report con i dati di registro e densità misurati per ogni tiratura, utilizzabile per la certificazione della qualità verso il cliente e per l'analisi delle performance produttive nel tempo.

Il problema che conosciamo bene

Registro e densità non restano mai fermi ma tendono a variare durante la tiratura.

Registro e densità sono i due parametri fondamentali che determinano la qualità visiva di ogni stampa offset. Entrambi tendono a variare nel corso della tiratura per cause meccaniche, termiche e di processo. Senza un sistema di controllo automatico, la deriva si accumula fino a produrre copie non conformi o si richiede un'attenzione costante dell'operatore che rallenta la produzione.

Fuori registro progressivo durante la tiratura, con copie che mostrano aloni cromatici, testo mosso o immagini sfuocate nelle lunghe tirature.

Variazioni di densità che alterano il colore percepito delle immagini e dei testi, con copie non conformi alle specifiche del cliente.

Fermi macchina frequenti per misurazioni manuali e aggiustamenti, con perdita di produttività e aumento dei costi di manodopera.

Impossibilità di dimostrare al cliente la conformità della tiratura agli standard di qualità con dati oggettivi.

vantaggi

Precisione, qualità e affidabilità in ogni fase di stampa

Qualità uniforme dall'inizio alla fine della tiratura

Il controllo automatico elimina la deriva progressiva di registro e densità: la millesima copia è identica alla prima, indipendentemente dalla durata della tiratura.

Meno fermi macchina per misurazioni manuali

Il sistema misura in continuo senza interrompere la produzione: l'operatore è libero di gestire la macchina invece di passare il tempo a misurare e aggiustare manualmente.

Riduzione degli scarti per deriva di qualità

L'intervento automatico e immediato previene l'accumulo di copie fuori standard: il problema viene corretto prima di diventare un lotto da scartare.

Documentazione oggettiva della qualità prodotta.

Il report per ogni tiratura fornisce dati strumentali che dimostrano la conformità agli standard ISO e alle specifiche del cliente, riducendo le contestazioni e rafforzando la fiducia.

Operatori più efficaci, meno stressati.

Il sistema gestisce il monitoraggio continuo e le correzioni di routine, permettendo all'operatore di concentrarsi sulle decisioni che richiedono competenza — non sulla sorveglianza meccanica di parametri che una macchina può controllare meglio.

Analisi delle performance nel tempo.

I dati raccolti su ogni tiratura permettono di identificare tendenze, anticipare necessità di manutenzione e ottimizzare i parametri di macchina per ridurre progressivamente scarti e variabilità.

Prestampa, Quotidiani e Stampa Industriale

STEC

Centro stampa specializzato nella produzione di quotidiani, impegnato nell’aumento della capacità produttiva mantenendo elevati standard qualitativi. La necessità era aggiornare la rotativa con sistemi avanzati di automazione e controllo per gestire nuove commesse editoriali, ridurre gli scarti e ottimizzare l’efficienza produttiva senza compromettere la qualità di stampa.

-30% Di riduzione degli scarti di stampa e incremento dell’efficienza produttiva della rotativa Goss Uniliner.

Prestampa, Packaging Farmaceutico e Stampa Industriale

Grafibox Sud

Storica azienda specializzata nella stampa di alta qualità e nel packaging farmaceutico, con una forte attenzione all’innovazione tecnologica e alla continuità produttiva. La necessità era modernizzare il parco macchine prestampa con una soluzione CTP evoluta capace di aumentare efficienza, qualità di incisione e affidabilità operativa, riducendo al tempo stesso costi e tempi di fermo macchina.

-40% Dei tempi di fermo macchina e incremento dell’efficienza operativa dell’intero reparto prestampa