FAG Artigrafiche punta su Amsky Aurora T1400+

Fondata nel 1969, FAG Artigrafiche è oggi una realtà industriale solida e strutturata, specializzata nella progettazione e produzione di packaging ed espositori in cartone ondulato accoppiato con stampa offset. L’azienda, che appartiene al Gruppo Afes Group, opera su due stabilimenti produttivi, a Dogliani (CN) e Canneto sull’Oglio (MN), a supporto di una crescita costante e di una maggiore capacità produttiva

Per FAG Artigrafiche, la priorità era superare un limite ormai strutturale. Il CTP in uso, dopo 20 anni di attività, aveva raggiunto il proprio ciclo di vita, iniziando a generare criticità sempre più frequenti: fermi macchina, interventi manutentivi ricorrenti e una crescente instabilità nei processi di prestampa.

In un contesto produttivo caratterizzato da elevati volumi e picchi operativi variabili, queste inefficienze non rappresentavano solo un rallentamento, ma un vero vincolo alla continuità e alla qualità del lavoro. La necessità non era quindi la semplice sostituzione di una macchina, ma l’individuazione di una tecnologia capace di garantire affidabilità nel tempo, stabilità operativa e coerenza con gli standard qualitativi richiesti dal settore.

La decisione di innovare è stata guidata da un criterio ben definito, quello di evolvere senza stravolgere.

L’azienda cercava una tecnologia che mantenesse i punti di forza della precedente, in particolare l’affidabilità della testa laser, ma che fosse in grado di superarli in termini di performance, automazione e continuità operativa. A questo si aggiungeva un ulteriore elemento progettuale, l’integrazione all’interno di uno spazio produttivo con vincoli specifici. Non si trattava di inserire una nuova macchina in un contesto ideale, ma di adattare la soluzione alle reali condizioni del reparto, ottimizzando layout, flussi e compatibilità con materiali e fornitori già in uso.

A valle di un’attenta valutazione, la scelta è ricaduta su GMDE, capace non solo di offrire soluzioni di qualità, ma anche per la capacità di affiancare le aziende lungo l’intero percorso evolutivo con competenze specialistiche.

La proposta AMSKY-GMDE si è concretizzata con l’installazione del sistema CTP Amsky Aurora T1400+, una soluzione progettata per garantire maggiore stabilità, precisione e continuità operativa.  Cuore della tecnologia è il sistema a tamburo esterno, che assicura un registro estremamente accurato e una qualità di incisione costante nel tempo. Particolarmente apprezzata in fase di trattativa è stata la tecnologia SquareDot, che ha dimostrato di garantire una gestione estremamente precisa dell’energia e prestazioni stabili nel lungo periodo. La produttività, fino a 19 lastre/ora, consente una gestione più fluida dei carichi di lavoro e una pianificazione più affidabile, riducendo i margini di incertezza tipici dei sistemi meno performanti. CTP Amsky Aurora T1400+ si distingue inoltre per la sua flessibilità che consente di gestire formati di grandi dimensioni e diverse esigenze produttive, mantenendo al contempo un’elevata qualità di incisione, con risoluzioni variabile che potrebbe arrivare fino a 10.000 dpi. Dal punto di vista operativo, la possibilità di combinare caricamento manuale e automatico tramite autoloader contribuisce a ridurre l’intervento dell’operatore, migliorando l’efficienza complessiva del processo e rendendo il workflow più fluido e controllato.

Dalla fase di analisi preliminare fino alla scelta della soluzione, il progetto è stato sviluppato attraverso un confronto diretto, supportato da verifiche sul campo, test concreti e una progettazione condivisa. L’obiettivo era trasformare un’esigenza di sostituzione in un’opportunità di evoluzione, migliorando in modo tangibile efficienza, stabilità e gestione complessiva del processo di prestampa.
A conferma dell’approccio adottato, GMDE e AMSKY hanno messo a disposizione le competenze dei propri tecnici, coinvolgendo anche il personale della casa madre per una supervisione diretta. Un intervento che testimonia il livello di attenzione dedicato al progetto, dove ogni aspetto è stato verificato con precisione per garantire un allineamento puntuale tra configurazione della macchina ed esigenze produttive reali.
L’implementazione è stata gestita in modo rapido ed efficace, con l’intento di ottimizzare le prestazioni complessive mantenendo un equilibrio tra gestione operativa e sostenibilità dei costi, garantendo un passaggio fluido al nuovo sistema.

L’introduzione del nuovo sistema CTP non ha modificato la velocità nominale del processo, ma ha inciso in modo decisivo sulla sua continuità. Oggi la produttività è cresciuta notevolmente grazie alla macchina che è in grado di lavorare stabilmente al 100% della sua capacità, senza i fermi frequenti che caratterizzavano il sistema precedente.

In un contesto produttivo come quello di FAG Artigrafiche, dove si alternano lunghe tirature a giornate con numerosi avviamenti, questo si traduce in un cambiamento sostanziale. L’azienda non è più costretta ad anticipare continuamente le lavorazioni per compensare possibili blocchi, ma può operare in linea con i tempi effettivi della produzione.

A questo si aggiunge un miglioramento tangibile nell’esperienza operativa quotidiana con il CTP è sempre disponibile, può rimanere acceso continuativamente e garantire prestazioni costanti. Inoltre, il sistema lavora in completa autonomia, pertanto, una volta lanciato il file, il processo procede senza necessità di interventi continui, anche grazie all’integrazione con il gestionale, lavorando in maniera silenziosa. Questo consente agli operatori di concentrarsi su altre attività, senza dover presidiare costantemente la macchina.

Un ulteriore beneficio è correlato alla qualità e all’affidabilità delle lastre, con un impatto diretto sull’intero processo produttivo. Le criticità legate a difetti, pieghe o danneggiamenti - in passato causate anche da sistemi di movimentazione non adeguati - sono state completamente eliminate, azzerando di fatto i rifacimenti.

La produzione è diventata più lineare e prevedibile, senza interruzioni dovute ad anomalie difficili da identificare. Anche nei momenti di maggiore complessità operativa, la soluzione ha dimostrato la propria solidità. Un’attività che in passato generava un carico straordinario all’operatore mentre adesso viene gestita in condizioni di normalità, senza impatti significativi sull’organizzazione del lavoro.

Sul fronte qualitativo, il CTP ha introdotto inoltre un controllo automatico che riduce ulteriormente il rischio di errore. Le lastre difettose vengono intercettate e scartate prima di entrare nel ciclo produttivo, evitando problematiche in fase di stampa. La punzonatura, in particolare, ha dimostrato un livello di affidabilità elevato, eliminando una delle principali cause di inefficienza del sistema precedente.

Complessivamente l’investimento di FAG Artigrafiche ha migliorato le prestazioni del sistema e, al contempo, ha riportato il reparto in una condizione di piena stabilità e controllo riducendo lo stress lavorativo. Un cambiamento che si riflette direttamente sulla produttività, sulla qualità del lavoro e sulla serenità di gestione dell’intero processo.

Ma l’innovazione da sola non basta. Il plus distintivo ottenuto dall’azienda è stata l’assistenza tecnica post-vendita. La rapidità di intervento e la disponibilità immediata del team GMDE hanno contribuito a garantire continuità operativa riducendo drasticamente i tempi di attesa a cui erano abituati, mai inferiori alle 48 ore, con impatti negativi sulla produttività.

Come evidenziato da Massimo Garatti, FAG Artigrafiche:

“L’implementazione del CTP ha sicuramente portato i suoi benefici, ma quello che abbiamo apprezzato davvero è stato anche il supporto tecnico che ha accompagnato l’intero processo. Il team di GMDE ha dimostrato competenza, esperienza e soprattutto passione per il proprio lavoro. Non si è limitato ad effettuare un’installazione in tempi ragionevoli, ma ha lavorato al nostro fianco dall’analisi del progetto alla messa in opera, curando ogni dettaglio fino al completo funzionamento del sistema.

La tempestività degli interventi è quello che ci ha sorpresi positivamente. Ad ogni nostra richiesta, i tecnici sono intervenuti in tempi rapidissimi dimostrando la capacità di rispondere reattivamente alle nostre esigenze. Questo tipo di supporto attesta che possiamo contare su una struttura solida che ci consente di lavorare senza interruzioni. È questo livello di attenzione e coinvolgimento orientato alla soddisfazione del cliente, che per noi ha fatto davvero la differenza e che conferma di aver individuato in GMDE il partner giusto.” 

A pochi mesi dall’installazione, i risultati condivisi da FAG Artigrafiche hanno dimostrato che, spesso, non è solo la soluzione tecnologica a generare valore, ma il modo in cui viene progettata, adattata e messa a terra per renderla concretamente operativa.